Несмотря на большую специфичность, дробеструйная обработка включает нанесение “дроби” или металлических частиц и фрагментов с высокой скоростью на обрабатываемый материал. При ударе это оказывает абразивное воздействие на материал, удаляя любые нежелательные примеси и помогая укрепить и должным образом подготовить металл для дальнейшего использования. Или, если используется в ленточных пилах, твердая зернистость может помочь при резке камня и других более мягких металлов.
Хотя дробеструйная обработка является высокоэффективным процессом в умелых руках, жизненно важно понимать, как работает процесс и какие элементы играют роль при нанесении раствора на материалы. Неспособность продумать процессы дробеструйной обработки может привести к повреждению рассматриваемого материала, значительным материальным потерям, неэффективности и даже вреду для команд, выполняющих работу.
Хотя существует целый ряд различных инструментов для дробеструйной обработки, любая современная система состоит из шести ключевых компонентов. К ним относятся-
Система доставки дроби: Это определяет, как выбранная дробь физически наносится на рассматриваемый металл. Это происходит в двух формах: либо через сжатый воздух, либо через закрытую центрифугу. Если выстрел наносится через блок сжатого воздуха, он может быть установлен на механическом рычаге или нанесен вручную. Это помогает при тонкой работе с предметами меньшего размера или необычной формы. Если используется центрифуга, это предполагает использование такого количества отдельных турбин, которое требуется для надлежащего покрытия рассматриваемого объекта. Это обычно используется в закрытой системе, обеспечивая максимальную безопасность, но потенциально вызывая проблемы с полным покрытием, если объект имеет неправильный размер или неправильно расположен.
Система рекуперации материалов: Если дробь не перерабатывается непрерывно, процесс становится крайне неэффективным и неэкономичным. В результате в любой системе дробеструйной обработки должен быть установлен элемент рекуперации материала, обеспечивающий “постоянную очистку”. Обычно это обеспечивается с помощью механизма сбора, который захватывает упавшую дробь, подавая ее обратно в взрывное оборудование. Затем он фильтруется внутри машины для удаления загрязнений из металлической дроби, прежде чем добавлять ее обратно в машину для повторного использования.
- Система фильтрации воздуха: Один из основных рисков при проведении дробеструйной обработки связан с крошечными частицами, которые могут фрагментироваться и попадать в воздух. Это может создать плохую рабочую среду, и ее следует контролировать, чтобы снизить риск. . Это может включать установку перегородок, сменных картриджей или и того, и другого. Важно, чтобы пылесборник был проверен на предмет его пригодности для использования, поскольку образование большого количества загрязняющих веществ может привести к снижению эффективности и возникновению рисков для работы.
- Зона взрывной обработки: Обычно это решается путем проведения дробеструйной обработки в взрывном шкафу, предотвращая любые риски загрязнения или утечки в результате работы. Они также изготовлены из закаленных материалов, чтобы предотвратить попадание высокоскоростного снаряда в корпус или рикошетирование внутри помещения и повреждение оборудования или операторов. Они также могут быть герметизированы, снижая давление воздуха и предотвращая попадание загрязняющих веществ в воздух рабочего пространства.
- Транспортировка: При проведении дробеструйной обработки критически важно, чтобы обрабатываемый материал был надежно и правильно закреплен с помощью системы транспортировки заготовки. Обычно это включает в себя поворотные взрывные машины для сыпучих работ или машины для подвешивания прядильщиков для более крупных и плотных деталей. Если работа включает в себя высокоскоростную очистку, важно найти специализированное оборудование, чтобы убедиться, что оно не будет повреждено дробью и что есть способ безопасно обеспечить равномерное покрытие, не подвергая оператора риску.
- Блок управления: Это позволяет оператору запускать, останавливать и управлять процессом дробеструйной обработки. Если автоматизация возможна, оператору по-прежнему важно понимать процесс, связанный с ручным запуском оборудования, и его безопасную эксплуатацию для выполнения поставленной задачи. Как и в случае со всем промышленным оборудованием, каждый оператор должен быть полностью знаком с функциями аварийной остановки в системе и расположением кнопки аварийной остановки в цехе.
Принимая это во внимание, необходимо проверить три ключевых элемента, чтобы успешно выполнить дробеструйные работы. К ним относятся-
Размер: Выбор правильного размера дроби помогает обеспечить достижение желаемых результатов. Они бывают разных стилей и предлагаются поставщиками для конкретных целей. Например, более крупные частицы требуются для сильно загрязненных деталей или для поверхностей, требующих высокой степени шероховатости перед нанесением покрытия.
Скорость подачи дроби
Скорость: В зависимости от того, какая текстура поверхности требуется от металла или другого материала, важно следить за скоростью, с которой снимок будет нанесен на поверхность. Проще говоря, чем быстрее выстрел летит по поверхности, тем сильнее удар и грубее поверхность, и наоборот. Это также следует сочетать с покрытием, которое обеспечивает равномерную обработку всех заготовок. В колесной машине это зависит от количества, положения и направления взрывных колес. В системе продувки воздухом медленное , равномерное нанесение обеспечивает более равномерное покрытие. С другой стороны, оставаясь в одном месте, вы получите сильно текстурированное, нерегулярное покрытие, что может быть важно для истирания на конкретном участке.
Количество дроби
Объем: Количество дроби, нанесенной на материалы, определяет, насколько эффективным будет подход к взрыву. Нахождение баланса между тремя ключевыми переменными (размером, скоростью и объемом) обеспечит равномерное и успешное лечение. Однако это также поднимает проблему реального бизнеса с экономикой. Важно проверить и перепроверить, применяется ли нужное количество кадров для успешного завершения проекта и соблюдения бюджета. Чем больше снимков непосредственно нанесено на материал, тем более драматичными и эффективными будут изменения.
Если все три сбалансированы и учтены правильно, дробеструйные работы будут проведены успешно.
