Несмотря на большую специфичность, дробеструйная обработка включает нанесение “дроби” или металлических частиц и фрагментов с высокой скоростью на обрабатываемый материал. При ударе это оказывает абразивное воздействие на материал, удаляя любые нежелательные примеси и помогая укрепить и должным образом подготовить металл для дальнейшего использования. Или, если используется в ленточных пилах, твердая зернистость может помочь при резке камня и других более мягких металлов.

Хотя дробеструйная обработка является высокоэффективным процессом в умелых руках, жизненно важно понимать, как работает процесс и какие элементы играют роль при нанесении раствора на материалы. Неспособность продумать процессы дробеструйной обработки может привести к повреждению рассматриваемого материала, значительным материальным потерям, неэффективности и даже вреду для команд, выполняющих работу.

Хотя существует целый ряд различных инструментов для дробеструйной обработки, любая современная система состоит из шести ключевых компонентов. 

Система дробеструйной обработки

Система доставки дроби: Это определяет, как выбранная дробь физически наносится на рассматриваемый металл. Это происходит в двух формах: либо через сжатый воздух, либо через закрытую центрифугу. Если выстрел наносится через блок сжатого воздуха, он может быть установлен на механическом рычаге или нанесен вручную. Это помогает при тонкой работе с предметами меньшего размера или необычной формы. Если используется центрифуга, это предполагает использование такого количества отдельных турбин, которое требуется для надлежащего покрытия рассматриваемого объекта. Это обычно используется в закрытой системе, обеспечивая максимальную безопасность, но потенциально вызывая проблемы с полным покрытием, если объект имеет неправильный размер или неправильно расположен.
Система рекуперации материалов: Если дробь не перерабатывается непрерывно, процесс становится крайне неэффективным и неэкономичным. В результате в любой системе дробеструйной обработки должен быть установлен элемент рекуперации материала, обеспечивающий “постоянную очистку”. Обычно это обеспечивается с помощью механизма сбора, который захватывает упавшую дробь, подавая ее обратно в взрывное оборудование. Затем он фильтруется внутри машины для удаления загрязнений из металлической дроби, прежде чем добавлять ее обратно в машину для повторного использования.

• Система фильтрации воздуха: Один из основных рисков при проведении дробеструйной обработки связан с крошечными частицами, которые могут фрагментироваться и попадать в воздух. Это может создать плохую рабочую среду, и ее следует контролировать, чтобы снизить риск. . Это может включать установку перегородок, сменных картриджей или и того, и другого. Важно, чтобы пылесборник был проверен на предмет его пригодности для использования, поскольку образование большого количества загрязняющих веществ может привести к снижению эффективности и возникновению рисков для работы.
• Зона взрывной обработки: Обычно это решается путем проведения дробеструйной обработки в взрывном шкафу, предотвращая любые риски загрязнения или утечки в результате работы. Они также изготовлены из закаленных материалов, чтобы предотвратить попадание высокоскоростного снаряда в корпус или рикошетирование внутри помещения и повреждение оборудования или операторов. Они также могут быть герметизированы, снижая давление воздуха и предотвращая попадание загрязняющих веществ в воздух рабочего пространства.
• Транспортировка: При проведении дробеструйной обработки критически важно, чтобы обрабатываемый материал был надежно и правильно закреплен с помощью системы транспортировки заготовки. Обычно это включает в себя поворотные взрывные машины для сыпучих работ или машины для подвешивания прядильщиков для более крупных и плотных деталей. Если работа включает в себя высокоскоростную очистку, важно найти специализированное оборудование, чтобы убедиться, что оно не будет повреждено дробью и что есть способ безопасно обеспечить равномерное покрытие, не подвергая оператора риску.

• Блок управления: Это позволяет оператору запускать, останавливать и управлять процессом дробеструйной обработки. Если автоматизация возможна, оператору по-прежнему важно понимать процесс, связанный с ручным запуском оборудования, и его безопасную эксплуатацию для выполнения поставленной задачи. Как и в случае со всем промышленным оборудованием, каждый оператор должен быть полностью знаком с функциями аварийной остановки в системе и расположением кнопки аварийной остановки в цехе.

Принимая это во внимание, необходимо проверить три ключевых элемента, чтобы успешно выполнить дробеструйные работы.

Ключевые моменты для выполнения дробеструйной обработки

Размер дроби

Выбор правильного размера дроби помогает обеспечить достижение желаемых результатов. Они бывают разных стилей и предлагаются поставщиками для конкретных целей. Например, более крупные частицы требуются для сильно загрязненных деталей или для поверхностей, требующих высокой степени шероховатости перед нанесением покрытия.

Скорость подачи дроби

Скорость: В зависимости от того, какая текстура поверхности требуется от металла или другого материала, важно следить за скоростью, с которой снимок будет нанесен на поверхность. Проще говоря, чем быстрее выстрел летит по поверхности, тем сильнее удар и грубее поверхность, и наоборот. Это также следует сочетать с покрытием, которое обеспечивает равномерную обработку всех заготовок. В колесной машине это зависит от количества, положения и направления взрывных колес. В системе продувки воздухом медленное , равномерное нанесение обеспечивает более равномерное покрытие. С другой стороны, оставаясь в одном месте, вы получите сильно текстурированное, нерегулярное покрытие, что может быть важно для истирания на конкретном участке.

Количество дроби

Объем: Количество дроби, нанесенной на материалы, определяет, насколько эффективным будет подход к взрыву. Нахождение баланса между тремя ключевыми переменными (размером, скоростью и объемом) обеспечит равномерное и успешное лечение. Однако это также поднимает проблему реального бизнеса с экономикой. Важно проверить и перепроверить, применяется ли нужное количество кадров для успешного завершения проекта и соблюдения бюджета. Чем больше снимков непосредственно нанесено на материал, тем более драматичными и эффективными будут изменения.

Если все три сбалансированы и учтены правильно, дробеструйные работы будут проведены успешно.

Дробеструйная обработка, очистка металла