Процесс производства сальника в основном состоит из следующих шести этапов: подготовка резины, подготовка пресс-формы, подготовка каркаса, подготовка пружины, вулканизация изделия, последующая обработка и сборка. Таким образом, процесс состоит из основных этапов.
1. Секция подготовки резины
Основные процессы в этом разделе следующие:
сырье — проверка на заводе — дозирование — смешивание — фильтрация — добавление вулканизирующего агента — проверка резинового материала — выполнение работ.
В соответствии с описанной выше процедурой сырье может подвергаться дозированию и смешиванию после прохождения проверки на заводе.
В зависимости от производственных требований может использоваться открытая или закрытая мешалка. Как правило, смесь следует фильтровать. Чтобы предотвратить пригорание резины, вулканизирующий агент добавляется после фильтрации резины, что называется двухэтапным смешиванием.
На самом деле, некоторые производители на этапе смешивания всех добавок перед фильтрацией контролируют условия в процессе фильтрации или учитывают их в рецептуре, чтобы предотвратить пригорание. У этого метода также есть некоторые преимущества, в основном он упрощает процесс и снижает вероятность вторичного загрязнения резины.
Следует подчеркнуть, что проверка резины является важным этапом производства сальника, а также одним из основных способов контроля качества сальника.
Кроме того, нанесение клея также является ключевым процессом при производстве сальников. Традиционный процесс заключается в том, что на смесителе готовят плёнку определённой толщины, а затем нарезают её на полуфабрикаты определённой формы и веса в соответствии с требованиями.
В настоящее время профессиональные производители сальников используют прецизионные машины для прямого формования. По сравнению с традиционными методами. Высокая эффективность. Точный контроль формы и веса полуфабрикатов.
2. Секция подготовки пресс-формы
Обработка пресс-формы для маслоуплотнителя аналогична обработке других пресс-форм для резиновых уплотнителей. Обычно заготовку прессуют, чтобы устранить внутреннее напряжение, а затем закаливают, подвергают термообработке, иногда обрабатывают поверхность полости в соответствии с требованиями пресс-формы, например, азотированием поверхности или хромированием.
3. Секция подготовки каркаса
Секция подготовки скелета включает штамповку скелета и обработку поверхности скелета.
Скелетная штамповка обычно ИСПОЛЬЗУЕТ одинарную штамповку, внешний скелетон и комбинированный скелетон требуют многоступенчатой штамповки, иногда также требуется проведение финишной обработки.
Обработка поверхности каркаса заключается главным образом в том, чтобы обеспечить хорошее сцепление металлического каркаса и резины. Обычно используются следующие методы:
(1) Удаление масла (обработка щелочью) — сухая пескоструйная обработка — очистка — сушка — нанесение клеевого покрытия;
(2) Мокрая пескоструйная обработка — очистка — сушка — клеевое покрытие;
(3) Обезжиривание, обезжиривание — травление — фосфатирование — нанесение клея.
Традиционный процесс представляет собой поэтапную прерывистую обработку, за исключением пескоструйной машины, которая является стандартным оборудованием, а остальное оборудование — нестандартным.
В последние годы многие производители установили непрерывные линии обработки каркаса, такие как оборудование для мокрой пескоструйной обработки, линии травления и фосфатирования. Обезжиривающее средство, фосфатирующее средство, кислотный лосьон, клей, используемый при обработке поверхности каркаса, продаются в Китае и могут быть приобретены напрямую в соответствии с потребностями.
4. Секция подготовки пружины
Пружина сальника изготавливается путём наматывания стальной проволоки на пружинонавивочную машину. Стальная проволока в состоянии намотки имеет разную длину в разных положениях, её деформация неравномерна. Внешнее натяжение. Внутреннее сжатие, то есть стальная проволока испытывает определённое деформационное напряжение, что приводит к нестабильности размеров пружины и большой разнице в эластичности.
Таким образом, витая пружина нуждается в термической обработке. Метод термической обработки заключается в том, что витую пружину помещают в масло (антикоррозийное масло или цилиндровое масло и т. д.) для нагрева и пропитки, закалки и антикоррозийной обработки.
5. Секция вулканизационного формования
Оборудование для вулканизации скелетных уплотнителей обычно состоит из вулканизационной машины общего назначения, вакуумной автоматической вулканизационной машины, резинового инжекционного пресса и т. д.
Условия вулканизации при фактическом производстве зависят от характеристик продукции и клея. В настоящее время завод стремится использовать высокие температуры и короткие процессы отверждения, насколько это возможно, при условии обеспечения качества продукции.
6. Секция сборки после обработки
Вулканизированное маслоуплотнительное кольцо необходимо обрезать, особенно кромку маслоуплотнительного кольца, которая является ключевой частью, определяющей производительность и срок службы изделия, поэтому ее часто необходимо обрезать.
В зависимости от конструкции пресс-формы для маслоуплотнительного кольца, основная кромка часто выглядит следующим образом: полностью обрезанная кромка (полная обрезка), частично обрезанная кромка (половина обрезки), формованная кромка.
Формованные кромки получаются с помощью пресс-формы без бортиков, изделие можно обрезать методом разрыва по краям.
Для полной и частичной обрезки губных изделий необходимо использовать машинку для обрезки (резак).
В Китае и за рубежом в качестве стандартного оборудования продаются станки для разрезания.
Обрезка и зажим наружных и комбинированных сальников обычно выполняются на неспециализированном оборудовании.