ГОСТ 14896-84 МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

ГОСТ 14896-84

Группа Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Технические условия

Rubber U-packing seals for hydraulic devices. Specifications

МКС 83.140.50
ОКП 25 3122

Дата введения 1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 N 1024

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051-81

4.1

ГОСТ 8.326-89

4.1

ГОСТ 9.029-74

4.4 (табл.20)

ГОСТ 9.030-74

4.4 (табл.20)

ГОСТ 26.008-85

5.1.1

ГОСТ 32-2000

Приложение 4

ГОСТ 262-93

4.4 (табл.20)

ГОСТ 263-75

4.4 (табл.20)

ГОСТ 269-66

4.4

ГОСТ 270-75

4.4 (табл.20)

ГОСТ 426-77

4.4 (табл.20)

ГОСТ 493-79

Приложение 7

ГОСТ 892-89

Приложение 5

ГОСТ 1033-79

6.1.2

ГОСТ 1050-88

Приложение 7

ГОСТ 1805-76

Приложение 4

ГОСТ 2712-75

6.1.2

ГОСТ 2789-73

2.2.5, 6.1.1, 6.8.1, приложение 7

ГОСТ 3282-74

5.2.5

ГОСТ 3560-73

5.2.5

ГОСТ 5789-78

2.2.3 (табл.16)

ГОСТ 6267-74

6.1.2

ГОСТ 6794-75

Приложение 4

ГОСТ 8273-75

5.2.1; 5.2.2

ГОСТ 8551-74

6.1.2

ГОСТ 8581-78

Приложение 4

ГОСТ 8773-73

6.1.2

ГОСТ 8828-89

5.2.1, 5.2.2

ГОСТ 9396-88

5.2.1

ГОСТ 9433-80

6.1.2

ГОСТ 9569-79

5.2.1, 5.2.2

ГОСТ 9833-73

Приложение 7

ГОСТ 9972-74

Приложение 4

ГОСТ 10007-80

Приложение 6

ГОСТ 10363-78

Приложение 4

ГОСТ 10589-87

Приложение 6

ГОСТ 12433-83

2.2.3 (табл.16)

ГОСТ 13808-79

4.4 (табл.20)

ГОСТ 14192-96

5.2.7

ГОСТ 14296-78

6.1.2

ГОСТ 15150-69

2.2.4, 5.3.2, 5.4.1

ГОСТ 15152-69

2.2.4, 5.1.3

ГОСТ 16295-93

5.2.1, 5.2.2

ГОСТ 16422-79

6.1.2

ГОСТ 16511-86

5.2.1

ГОСТ 16728-78

Приложение 4

ГОСТ 17216-2001

6.3

ГОСТ 17711-93

Приложение 7

ГОСТ 18573-86

5.2.1

ГОСТ 20363-88

Приложение 5

ГОСТ 20799-88

Приложение 4

ГОСТ 21150-87

6.1.2

ГОСТ 21743-76

Приложение 4

ГОСТ 24811-81

6.5

ГОСТ 25670-83

1.1.3, приложение 7

ГОСТ 25821-83

Приложение 4

ТУ 6-05-810-76

Приложение 6

ТУ 13-0248643-788-89

5.2.1, 5.2.2

ТУ 88 БССР 156-88

Приложение 6

ОСТ 38.01412-86

Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)

Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.

1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-22 мм и штоков диаметром 4-14 мм (черт.1, табл.1)

Черт.1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Hoмин.

Пред. откл.

Hoмин.

Пред. откл.

Hoмин.

Пред. откл.

12х4

12

4

4,2

2,5

±0,2

5,5

±0,3

3,5

±0,2

0,8

13х5

(13)

5

5,2

3,5

0,9

14х6

(14)

6

6,2

4,5

1,0

16х8

16

8

8,2

5,5

6,5

4,0

1,1

18х10

(18)

10

10,2

7,5

±0,3

1,3

20х12

20

12

12,2

9,5

1,4

22х14

(22)

14

14,2

11,5

1,6

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-60 мм и штоков диаметром 15-50 мм (черт.2, табл.2)

Черт.2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

25х15

25

(15)

15,3

12

±0,4

2,4

26х16

(26)

16

16,3

13

±0,4

2,6

28х18

(28)

18

18,3

15

±0,4

3,0

30х20

(30)

20

20,3

17

±0,5

3,3

32х22

32

22

22,3

19

±0,5

3,6

35х25

(35)

25

25,3

22

±0,5

4,0

36х26

36

(26)

26,3

23

±0,5

4,1

37х27

(37)

27

27,3

24

±0,5

4,2

38х28

(38)

28

28,3

25

±0,5

4,4

40х30

40

(30)

30,3

27

±0,6

4,6

42х32

(42)

32

32,3

29

±0,6

5,0

45х35

45

(35)

35,3

32

±0,6

5,3

46х36

(46)

36

36,3

33

±0,6

5,4

50х40

50

40

40,3

37

±0,6

6,0

55х45

(55)

45

45,3

42

±0,8

6,6

56×46

56

(46)

46,3

43

±0,8

6,9

60х50

(60)

50

50,3

47

±0,8

7,3

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 63-90 мм и штоков диаметром 48-75 мм (черт.3, табл.3)

Черт.3

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

63х48

63

(48)

48,5

45

±0,8

14,0

70х55

70

(55)

55,5

52

15,0

71х56

(71)

56

56,5

53

15,9

78х63

(78)

63

63,5

60

17,5

80х65

80

(65)

65,5

62

18,5

85х70

(85)

70

70,5

67

±1,0

19,7

90х75

90

(75)

75,5

72

21,0

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 100-340 мм и штоков диаметром 80-320 мм (черт.4, табл.4)

Черт.4

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

100х80

100

80

80,5

76

±1,0

34

110х90

110

90

90,5

86

38

120х100

(120)

100

100,5

96

41

125х105

125

(105)

105,5

101

±1,3

43

130х110

(130)

110

110,5

106

45

140х120

140

(120)

120,5

116

±1,3

49

145х125

(145)

125

125,5

121

51

160х140

160

140

140,5

136

57

180×160

180

160

160,5

156

64

200х180

200

180

180,5

176

72

220х200

220

200

200,5

196

79

240х220

(240)

220

220,5

216

87

250х230

250

(230)

230,5

226

±1,5

91

270х250

(270)

250

250,5

246

98

280х260

280

(260)

260,5

256

102

300х280

(300)

280

280,5

276

109

320х300

320

(300)

300,5

296

117

340х320

(340)

320

320,5

316

126

_______________

* Размер для справок.

     (Поправка. ИУС N 11-2014).

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 360-525 мм и штоков диаметром 335-500 мм (черт.5, табл.5)

Черт.5

Таблица 5

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

360х335

360

(335)

335,5

330,5

±1,8

197

385х360

(385)

360

360,5

355,5

210

400х375

400

(375)

375,5

370,5

±2,5

219

425х400

(425)

400

400,5

395,5

233

450х425

450

(425)

425,5

420,5

248

475х450

(475)

450

450,5

445,5

262

500х475

500

(475)

475,5

470,5

276

525х500

(525)

500

500,5

495,5

290

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 560-950 мм и штоков диаметром 530-900 мм (черт.6, табл.6)

Черт.6

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Обозна-
чение типо-
размера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цили-
ндра

штока

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

Но-
мин.

Пред. откл.

560х530

560

530,5

525

±3,5

12

±0,4

14,5

±0,6

20

±0,7

7,5

±0,4

8,5

±0,4

15

±0,4

1,5

±0,3

426

590х560

560

560,5

555

450

630х600

630

600,5

595

492

660х630

630

630,5

625

506

710х670

710

670,5

663

±4,0

16

±0,6

19,5

±0,8

27

±0,9

10,0

11,5

20

±0,7

2,0

650

750х710

710

710,5

703

685

800х760

800

760,5

753

730

840х800

800

800,5

770

770

900х850

900

850,5

841

±4,5

20

±0,7

24,5

±0,9

34

±1,0

12,5

14,0

25

±0,8

2,5

1780

950х900

900

900,5

891

1885

_______________

* Размер для справок.

1.1, 1.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.1.3. Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8-14 и в табл.8-14.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-20 мм и штоков диаметром 4-16 мм (черт.8, табл.8)

Черт.8**

_______________

** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).

Таблица 8**

_______________

** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).

Размеры в миллиметрах

Обозначение
типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

12х4

12

4

4,2

2,8

±0,2

0,51

13х5

5

5,2

3,8

0,58

14х6

6

6,2

4,8

0,64

16х8

16

8

8,2

6,8

±0,3

0,77

18х10

10

10,2

8,8

0,90

20×12

20

12

12,2

10,8

±0,4

1,02

22х14

14

14,2

12,8

1,15

24×16

16

16,2

14,8

1,28

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-35 мм и штоков диаметром 10-20 мм (черт.9, табл.9)

Чертеж 9

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Обозначение
типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

22х10

10

10,3

8,2

±0,3

0,94

24х12

12

12,3

10,2

±0,4

1,06

25×13

25

13,3

11,2

1,12

28×16

16

16,3

14,2

1,30

30х18

18

18,3

16,2

±0,5

1,42

32х20

32

20

20,3

18,2

1,53

36х24

36

24,3

22,2

1,77

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =32-40 мм и штоков диаметром =14-22 мм (черт.10, табл.10)

Черт.10

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

30х14

14

14,4

11,6

±0,4

5,51

32х16

32

16

16,4

13,6

5,77

36х20

36

20

20,4

17,6

±0,5

7,02

38х22

22

22,4

19,6

7,52

40х24

40

24,4

21,6

8,02

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =40-100 мм и штоков диаметром =20-80 мм (черт.11, табл.11)

Черт.11

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса
1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

40х20

40

20

20,5

17

±0,5

11,86

42х22

22

22,5

19

12,66

45х25

45

25

25,5

22

13,85

47х27

27

27,5

24

14,64

48х28

28

28,5

25

15,03

50х30

50

30,5

27

±0,6

15,82

52х32

32

32,5

29

16,62

56х36

56

36

36,5

33

18,20

60х40

40

40,5

37

19,78

63х43

63

43,5

40

21,17

65×45

45

45,5

42

±0,8

21,76

70х50

70

50

50,5

47

23,74

76х56

56

56,5

53

26,11

80х60

80

60,5

57

27,70

83х63

63

63,5

60

28,90

90х70

90

70

70,5

67

±1,0

31,65

100х80

100

80

80,5

77

35,60

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-100 мм и штоков диаметром =50-80 мм (черт.12, табл.12)

Черт.12

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

75х50

50

50,5

46,3

±0,8

34,94

80х55

80

55,5

51,3

37,80

81х56

56

56,5

52,3

38,30

88х63

63

63,5

59,3

42,20

90х65

90

65,5

61,3

43,30

95х70

70

70,5

66,3

±1,0

46,10

100х75

100

75,5

71,3

48,90

105×80

80

80,5

76,3

51,70

110х85

110

85,5

81,3

54,50

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-220 мм и штоков диаметром =45-200 мм (черт.13, табл.13)

Черт.13

Таблица 13

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

75х45

45

45,5

40,5

+0,8

50,8

80х50

80

50

50,5

45,5

55,0

86х56

56

56,5

51,5

60,1

90х60

90

60,5

55,5

63,5

93х63

63

63,5

58,5

66,0

100х70

100

70

70,5

65,5

±1,0

71,9

110×80

110

80

80,5

75,5

80,4

120х90

90

90,5

85,5

88,9

125х95

125

95,5

90,5

93,1

130х100

100

100,5

95,5

97,3

140х110

140

110

110,5

105,5

±1,3

106,2

155х125

125

125,5

120,5

114,3

160×130

160

130,5

125,5

118,5

170×140

140

140,5

135,5

127,0

180×150

180

150,5

145,5

135,4

190×160

160

160,5

155,5

143,9

200х170

200

170,5

165,5

152,3

210×180

180

180,5

175,5

160,3

220×190

220

190,5

185,5

169,0

230×200

200

200,5

195,5

178,0

_______________

* Размер для справок.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =220-500 мм и штоков диаметром =180-500 мм (черт.14, табл.14)

Черт.14

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Обозначение типоразмера манжет

Диаметр уплотняемой детали

Масса 1000 шт., кг

цилиндра

штока

Номин.

Пред. откл.

220х180

220

180

181

174

±1,3

303,6

240х200

200

201

194

334,0

250х210

250

211

204

349,1

260х220

220

221

214

364,3

280х240

280

241

234

±1,5

394,7

290х250

250

251

244

410,1

320х280

320

280

281

274

455,4

360х320

360

320

321

314

±1,8

516,1

400х360

400

360

361

354

577,0

440х400

400

401

394

±2,5

637,6

450х410

450

411

404

652,7

490х450

450

451

444

713,5

500х460

500

461

454

728,6

540х500

500

501

494

789,3

_______________

* Размер для справок.

Примечания к табл.1-14:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров… по ГОСТ 25670.

2. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.

3. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2·10 кг/м. Допускается уточнять массу 1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.2. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2.

1.3. Условное обозначение манжет должно состоять из слова “Манжета”, обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра и штока , группы резины и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =20 мм, штока диаметром =12 мм, из резины группы 1:

Манжета 1-20х12-1 ГОСТ 14896-84

более 0,4 мм – для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.

Таблица 16

Наименование показателя

Норма для резины группы

0

1

2a

3

4

5

6

1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см), не менее

15,5
(160)

13,7
(140)

9,8
(100)

12,8
(130)

12,3
(125)

9,8
(100)

8,8
(90)

11,8
(120)

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

65

130

100

75

250

150

150

140

3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С:

-10

0,3

0,2

0,2

0,2

-25

0,2

0,2

-40

0,6

-45

0,2

4. Изменение массы образца после воздействия смеси 70% объема изооктана по ГОСТ 12433 и 30% объема толуола по ГОСТ 5789 при температуре 20 °С в течение 24 ч, %, не более

1

2

10

10

10

20

20

25

5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее

19,7
(20)

39,2
(40)

44,0
(45)

39,2
(40)

68,7
(70)

34,3
(35)

24,5
(25)

34,3
(35)

6. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее

12,0*

16,0

6,0

4,0

12,0

9,3

7,8

6,0

7. Твердость, ед. по Шору А

75-90

75-90

80-95

85-95

75-85

70-85

70-85

75-90

8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С:

100

60

60

60

70

50

60

150

50

200

45

__________________

* Факультативно до 01.07.91.

2.2.11. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм – при толщине манжет свыше 5 мм.

2.2.12. На поверхности манжет допускаются:

– разноцвет;

– разнотон;

– сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);

– следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;

– следы обработки, кроме поверхностей   и .

    2.3. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности

2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.17.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 17

Группа резины

Рабочая среда

Температурный интервал работоспособности манжет, °С

Давление рабочей среды, МПа (кгс/см)

Полный установленный срок службы, годы, не менее

1

2

3

4

5

0

Масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП, ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30, Тп-57; дизельные ДС-8 (М-8Б, М-8В), ДС-11 (М-10Б); авиационные; АУ; гидрожидкости ВМГ3, МГ-30

От -10
до +200

До 32
(320)

10

1

От -10
до +150

От -30
до +100

3

От -10
до +100

До 50
(500)

4

От -30
до +100

До 32
(320)

5

Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат

От -2
до +70

До 20
(200)

3

5

Масла индустриальные общего назначения, индустриальные серии ИГП, ИГСп; гидравлическое ВНИИНП-403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30 Тп-57; дизельное М-8В; авиационные; АУ, АУП; трансмиссионные; АМГ-10; МГЕ-10А, жидкость ПГВ

От -40
до +100

8

Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%

От -2
до +70

2а, 2б

Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%

3

3

Водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%; масла индустриальные общего назначения

6

Масла МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУП, ЭШ, типа “Р”, МВП, гидрожидкости ВМГ3, МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22М, ГГЖ-22

От -60
до +100

До 50
(500)

5

Примечания:

1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации (НТД) на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.

2. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы.

3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см).

2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение одного года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.

2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.

2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:

– маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение 20 ч при температуре до 100 °С;

– воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.

2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах:

– маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 10 °С до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;

– водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при температуре до 70 °С;

2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 – три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение 15 сут при температуре до 70 °С;

2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 – пять лет при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение  6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;

2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:

– вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 2 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;

– маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С или пять лет при температуре от минус 40 °С до плюс 55 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;

– маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение трех лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С, или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 – пять лет при температуре от минус 60 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С, или в течение 48 ч при температуре до 100 °C.

2.3.3. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соответствует указанному в табл.18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.

Таблица 18

80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа (кгс/см)

Диаметры
штока или цилиндра , мм

до 6,3
(63)

св. 6,3 до 10
(св. 63 до 100)

св. 10,0 до 16,0
(св. 100 до 160)

св. 16,0 до 25,0
(св. 160 до 250)

св. 25,0 до 32,0
(св. 250 до 320)

св. 32,0 до 50,0
(св. 320 до 500)

До

25

200

300

250

200

150

100

Св.

25

до

160

500

500

400

300

200

Св.

160

до

250

200

150

120

100

90

70

Св.

250

до

320

100

80

70

60

50

40

Св.

320

до

500

60

50

40

30

20

10

Примечания:

1. 80%-ный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.

2. 80%-ный ресурс в интервале давлений 5-10 МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл.18.

3. 80%-ный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды свыше 10 до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении свыше 50 до 63 МПа установлен 20 км.

2.3.4. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70 °С и скорости 0,05 м/с установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70 °С не должно превышать 30 мин.

80%-ный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм,  давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С установлен 2000 км, при этом нa начальном пути трения 100 км степень герметичности не более 0,03 см.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3.4а. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км.

Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п.2.3.6.

2.3.4б. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения 15 км не должна быть более 0,03 см для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С.

Полный текст ГОСТ 14896-84 МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ