ГОСТ ISO 188-2013

В.2.3 Твердость измеряли до и после старения по ISO 48:1994 (метод М). По ISO 37 определяли три показателя упругопрочностных свойств до и после старения на пяти образцах, имеющих форму двухсторонней лопатки (тип 1 и тип 2).

_______________

Действует ISO 48:2010.

В.2.4 В первой программе МСИ определяли прецизионность типа 1, во все лаборатории были направлены готовые образцы. Была получена среднесрочная или промежуточная прецизионность с интервалом две-три недели между двумя повторными определениями в отличие от более привычных повторных определений с интервалом несколько дней.

В таблицах В.1-В.8 использованы следующие обозначения:

— повторяемость, в единицах измерения;

— повторяемость, в процентах от среднего значения;

— воспроизводимость, в единицах измерения;

— воспроизводимость, в процентах от среднего значения.

и вычисляли для всех материалов вместе.

В.3 Результаты определения прецизионности в первой программе МСИ

В.3.1 Результаты определения прецизионности приведены в таблицах В.1-В.4 для метода А (низкая скорость потока воздуха) и в таблицах В.5-В.8 — для метода В (высокая скорость потока воздуха). Для отдельных материалов в таблицах не указаны значения относительной прецизионности и , поскольку средние значения эксплуатационных характеристик близки к нулю, что приводит к высоким значениям и , которые не имеют смысла. В таблицах приведены среднеарифметические значения для четырех материалов (близкие, но не равные объединенным значениям). Эти значения можно использовать для сравнения относительной прецизионности четырех видов проведенных испытаний. Относительная прецизионность общих средних значений позволяет сравнить два метода (А и В).

В.3.2 При анализе таблиц можно отметить, что существует небольшое отличие между повторяемостью и воспроизводимостью , а в некоторых случаях они равны. Такие же результаты были получены при предыдущем определении прецизионности испытания на старение. Установлено, что значительные отклонения, наблюдаемые при проведении испытания, обусловлены не различиями между лабораториями, а источником отклонения, характерным для настоящего метода испытания, который может проявиться как при внутрилабораторных, так и при межлабораторных испытаниях. Этот источник обусловлен процессом старения.

В.4 Детали второй программы МСИ

В.4.1 Подготовленные образцы трех типов смесей (на основе каучуков NR, NBR и EPDM) были направлены участвовавшим лабораториям. Старение проводили в термостатах типа 1 и типа 2 по методу В.

Время старения составляло 72 и 168 ч для всех смесей при температуре 85°С для NR, 100°С — для NBR и 125°С — для EPDM.

В.4.2 В программе МСИ принимали участие 11 лабораторий. Пять из них проводили старение в термостате типа 1 и шесть лабораторий — в термостате типа 2. Фактическое количество лабораторий, проводивших каждое испытание, указано в таблицах В.9-В.14.

Таблица В.9 — Прецизионность испытания на старение по изменению прочности при растяжении (термостат типа 1)

Таблица В.10 — Прецизионность испытания на старение по изменению напряжения при 100%-ном удлинении (термостат типа 1)

Таблица В.11 — Прецизионность испытания на старение по изменению относительного удлинения при разрыве (термостат типа 1)

Таблица В.12 — Прецизионность испытания на старение по изменению прочности при растяжении (термостат типа 2)

Таблица В.13 — Прецизионность испытания на старение по изменению напряжения при 100%-ном удлинении (термостат типа 2)

Таблица В.14 — Прецизионность испытания на старение, определенное по изменению относительного удлинения при разрыве (термостат типа 2)

В.4.3 По ISO 37 определяли три показателя упругопрочностных свойств на пяти образцах типа 1А до и после старения. Твердость была исключена из анализа из-за небольшого количества результатов испытаний.

В.4.4 Определяли прецизионность типа 1, во все лаборатории были направлены готовые образцы. Была получена среднесрочная или промежуточная прецизионность с интервалом две-три недели между двумя повторными определениями в отличие от более привычных повторных определений с интервалом несколько дней.

В таблицах В.9-В.14 использованы следующие обозначения:

— повторяемость, в единицах измерения;

— повторяемость, в процентах от среднего значения;

— воспроизводимость, в единицах измерения;

— воспроизводимость, в процентах от среднего значения.

и вычисляли для всех материалов вместе.

В.5 Результаты определения прецизионности во второй программе МСИ

В.5.1 Результаты определения прецизионности приведены в таблицах В.9-В.11 при испытании в термостате типа 1, в таблицах В.12-В.14 — в термостате типа 2. В этих таблицах приведены значения при старении в течение 72 и 168 ч, но не указаны значения относительной прецизионности и для отдельных материалов, как и в первой программе МСИ. Относительная прецизионность общих средних значений позволяет сравнить два типа термостатов так же, как и в первой программе МСИ.

В.5.2 При анализе таблиц можно отметить, что прецизионность испытания при использовании термостатов типа 1 и типа 2 отличается незначительно. Фактически при использовании термостата типа 2 происходит более равномерное старение и немного большее изменение показателей после старения.

Приложение С
(справочное)

Руководство по применению прецизионности

С.1 Общая процедура применения прецизионности с применением символа , обозначающего положительную разность двух результатов измерения (т.е. без учета знака) выглядит следующим образом.

С.2 Используя соответствующую таблицу прецизионности (для рассматриваемого параметра испытания), находят среднее значение измеряемого параметра, ближайшее к полученному среднему значению, и значения , , или , пригодные для использования при принятии решения.

С.3 Общие положения по повторяемости, используемые при принятии решения с использованием значений и , следующие.

a) Для абсолютной разности: разность средних значений двух результатов испытаний, полученных на номинально идентичных образцах материала при нормальном и правильном проведении испытания, будет превышать табличное значение повторяемости г не более чем в одном случае из двадцати.

b) Для разности в процентах: разность в процентах

                                                (С.1)

двух средних результатов испытаний, полученных на номинально идентичных образцах материала при нормальном и правильном проведении испытания, будет превышать табличное значение повторяемости не более чем в одном случае из двадцати.

С.4 Общие положения по воспроизводимости, используемые при принятии решения на основе значений и , следующие.

a) Для абсолютной разности: абсолютная разность двух средних значений, полученных в двух лабораториях на номинально идентичных образцах материала при нормальном и правильном проведении испытания, будет превышать табличное значение воспроизводимости не более чем в одном случае из двадцати.

b) Для разности в процентах: разность в процентах

                                                (С.2)

двух средних значений, полученных в двух лабораториях на номинально идентичных образцах материала при нормальном и правильном проведении испытания, будет превышать значение повторяемости , приведенное в таблицах не более чем в одном случае из двадцати.

Приложение D
(обязательное)

График калибровки

D.1 Проверка

Перед проведением любой калибровки определяют состояние элементов, которые должны быть откалиброваны, путем проведения проверки и регистрируют результаты проверки в отчете о калибровке или сертификате. Отмечают о проведении калибровки после поставки или после устранения каких-либо отклонений или неисправностей.

Аппаратура должна быть пригодна по назначению, а также по любым параметрам, указанным в качестве приблизительных, для которых аппаратуру не калибруют в установленном порядке. Если такие параметры могут меняться, необходимость периодической проверки должна быть указана в детальной процедуре калибровки.

D.2 График калибровки

Калибровка испытательного оборудования является обязательной частью настоящего стандарта. Если нет других указаний, периодичность калибровки и выбор используемой процедуры определяет лаборатория, руководствуясь ISO 18899.

График калибровки, приведенный в таблице D.1, содержит перечисление всех параметров, указанных в методе испытания, и установленных требований. Параметры и требования могут относиться к основному аппарату, детали аппарата или вспомогательной аппаратуре, необходимой для проведения испытаний.

Для каждого параметра указывают процедуру калибровки со ссылкой на конкретный пункт ISO 18899, другую публикацию или порядок, характерный для метода испытания (если существует конкретная и подробная процедура калибровки, ее используют взамен установленной в ISO 18899).

Периодичность калибровки каждого параметра обозначают кодом (буквой). В графике калибровки используют следующие коды:

— Р — конкретная процедура;

— С — требование должно быть подтверждено без измерения;

— N — только первичная проверка;

— S — стандартная периодичность по ISO 18899;

— U — проверка при эксплуатации.

Таблица D.1 — График периодичности калибровки

В соответствии с ISO 18899 также калибруют таймер и термометр для контроля температуры кондиционирования и проведения испытания.

Библиография

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Таблица Д.А.1

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2014