Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.
ГОСТ 14896-84
Группа Л63
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Технические условия
Rubber U-packing seals for hydraulic devices. Specifications
МКС 83.140.50
ОКП 25 3122
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.84 N 1024
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14896-74 и ГОСТ 6969-54
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
ГОСТ 8.051-81 |
4.1 |
ГОСТ 8.326-89 |
4.1 |
ГОСТ 9.029-74 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 9.030-74 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 26.008-85 |
5.1.1 |
ГОСТ 32-2000 |
Приложение 4 |
ГОСТ 262-93 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 263-75 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 269-66 |
4.4 |
ГОСТ 270-75 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 426-77 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 493-79 |
Приложение 7 |
ГОСТ 892-89 |
Приложение 5 |
ГОСТ 1033-79 |
6.1.2 |
ГОСТ 1050-88 |
Приложение 7 |
ГОСТ 1805-76 |
Приложение 4 |
ГОСТ 2712-75 |
6.1.2 |
ГОСТ 2789-73 |
2.2.5, 6.1.1, 6.8.1, приложение 7 |
ГОСТ 3282-74 |
5.2.5 |
ГОСТ 3560-73 |
5.2.5 |
ГОСТ 5789-78 |
2.2.3 (табл.16) |
ГОСТ 6267-74 |
6.1.2 |
ГОСТ 6794-75 |
Приложение 4 |
ГОСТ 8273-75 |
5.2.1; 5.2.2 |
ГОСТ 8551-74 |
6.1.2 |
ГОСТ 8581-78 |
Приложение 4 |
ГОСТ 8773-73 |
6.1.2 |
ГОСТ 8828-89 |
5.2.1, 5.2.2 |
ГОСТ 9396-88 |
5.2.1 |
ГОСТ 9433-80 |
6.1.2 |
ГОСТ 9569-79 |
5.2.1, 5.2.2 |
Приложение 7 |
|
ГОСТ 9972-74 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10007-80 |
Приложение 6 |
ГОСТ 10363-78 |
Приложение 4 |
ГОСТ 10589-87 |
Приложение 6 |
ГОСТ 12433-83 |
2.2.3 (табл.16) |
ГОСТ 13808-79 |
4.4 (табл.20) |
ГОСТ 14192-96 |
5.2.7 |
ГОСТ 14296-78 |
6.1.2 |
ГОСТ 15150-69 |
2.2.4, 5.3.2, 5.4.1 |
ГОСТ 15152-69 |
2.2.4, 5.1.3 |
ГОСТ 16295-93 |
5.2.1, 5.2.2 |
ГОСТ 16422-79 |
6.1.2 |
ГОСТ 16511-86 |
5.2.1 |
ГОСТ 16728-78 |
Приложение 4 |
ГОСТ 17216-2001 |
6.3 |
ГОСТ 17711-93 |
Приложение 7 |
ГОСТ 18573-86 |
5.2.1 |
ГОСТ 20363-88 |
Приложение 5 |
ГОСТ 20799-88 |
Приложение 4 |
ГОСТ 21150-87 |
6.1.2 |
ГОСТ 21743-76 |
Приложение 4 |
ГОСТ 24811-81 |
6.5 |
ГОСТ 25670-83 |
1.1.3, приложение 7 |
ГОСТ 25821-83 |
Приложение 4 |
ТУ 6-05-810-76 |
Приложение 6 |
ТУ 13-0248643-788-89 |
5.2.1, 5.2.2
|
ТУ 88 БССР 156-88 |
Приложение 6
|
ОСТ 38.01412-86 |
Приложение 4 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г. (ИУС 5-86, 12-87, 12-89)
Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Манжеты в зависимости от конструкции следует изготовлять типов 1 и 3.
1.1.1. Конструкция и размеры манжет типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1-6 и в табл.1-6.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-22 мм и штоков диаметром 4-14 мм (черт.1, табл.1)
Черт.1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах |
||||||||||
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
Масса 1000 шт., кг |
||||||||
|
цилиндра |
штока |
|
Hoмин. |
Пред. откл. |
Hoмин. |
Пред. откл. |
Hoмин. |
Пред. откл. |
|
12х4 |
12 |
4 |
4,2 |
2,5 |
±0,2 |
5,5 |
±0,3 |
3,5 |
±0,2 |
0,8 |
13х5 |
(13) |
5 |
5,2 |
3,5 |
0,9 |
|||||
14х6 |
(14) |
6 |
6,2 |
4,5 |
1,0 |
|||||
16х8 |
16 |
8 |
8,2 |
5,5 |
6,5 |
4,0 |
1,1 |
|||
18х10 |
(18) |
10 |
10,2 |
7,5 |
±0,3 |
1,3 |
||||
20х12 |
20 |
12 |
12,2 |
9,5 |
1,4 |
|||||
22х14 |
(22) |
14 |
14,2 |
11,5 |
1,6 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-60 мм и штоков диаметром 15-50 мм (черт.2, табл.2)
Черт.2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
|
||||||
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
Масса 1000 шт., кг |
||||
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||
25х15 |
25 |
(15) |
15,3 |
12 |
±0,4 |
2,4 |
26х16 |
(26) |
16 |
16,3 |
13 |
±0,4 |
2,6 |
28х18 |
(28) |
18 |
18,3 |
15 |
±0,4 |
3,0 |
30х20 |
(30) |
20 |
20,3 |
17 |
±0,5 |
3,3 |
32х22 |
32 |
22 |
22,3 |
19 |
±0,5 |
3,6 |
35х25 |
(35) |
25 |
25,3 |
22 |
±0,5 |
4,0 |
36х26 |
36 |
(26) |
26,3 |
23 |
±0,5 |
4,1 |
37х27 |
(37) |
27 |
27,3 |
24 |
±0,5 |
4,2 |
38х28 |
(38) |
28 |
28,3 |
25 |
±0,5 |
4,4 |
40х30 |
40 |
(30) |
30,3 |
27 |
±0,6 |
4,6 |
42х32 |
(42) |
32 |
32,3 |
29 |
±0,6 |
5,0 |
45х35 |
45 |
(35) |
35,3 |
32 |
±0,6 |
5,3 |
46х36 |
(46) |
36 |
36,3 |
33 |
±0,6 |
5,4 |
50х40 |
50 |
40 |
40,3 |
37 |
±0,6 |
6,0 |
55х45 |
(55) |
45 |
45,3 |
42 |
±0,8 |
6,6 |
56×46 |
56 |
(46) |
46,3 |
43 |
±0,8 |
6,9 |
60х50 |
(60) |
50 |
50,3 |
47 |
±0,8 |
7,3 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 63-90 мм и штоков диаметром 48-75 мм (черт.3, табл.3)
Черт.3
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
63х48 |
63 |
(48) |
48,5 |
45 |
±0,8 |
14,0 |
70х55 |
70 |
(55) |
55,5 |
52 |
15,0 |
|
71х56 |
(71) |
56 |
56,5 |
53 |
15,9 |
|
78х63 |
(78) |
63 |
63,5 |
60 |
17,5 |
|
80х65 |
80 |
(65) |
65,5 |
62 |
18,5 |
|
85х70 |
(85) |
70 |
70,5 |
67 |
±1,0 |
19,7 |
90х75 |
90 |
(75) |
75,5 |
72 |
21,0 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 100-340 мм и штоков диаметром 80-320 мм (черт.4, табл.4)
Черт.4
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
100х80 |
100 |
80 |
80,5 |
76 |
±1,0 |
34 |
110х90 |
110 |
90 |
90,5 |
86 |
|
38 |
120х100 |
(120) |
100 |
100,5 |
96 |
|
41 |
125х105 |
125 |
(105) |
105,5 |
101 |
±1,3 |
43 |
130х110 |
(130) |
110 |
110,5 |
106 |
|
45 |
140х120 |
140 |
(120) |
120,5 |
116 |
±1,3
|
49 |
145х125 |
(145) |
125 |
125,5 |
121 |
|
51 |
160х140 |
160 |
140 |
140,5 |
136 |
|
57 |
180×160 |
180 |
160 |
160,5 |
156 |
|
64 |
200х180 |
200 |
180 |
180,5 |
176 |
|
72 |
220х200 |
220 |
200 |
200,5 |
196 |
|
79 |
240х220 |
(240) |
220 |
220,5 |
216 |
|
87 |
250х230 |
250 |
(230) |
230,5 |
226 |
±1,5 |
91 |
270х250 |
(270) |
250 |
250,5 |
246 |
|
98 |
280х260 |
280 |
(260) |
260,5 |
256 |
|
102 |
300х280 |
(300) |
280 |
280,5 |
276 |
|
109 |
320х300 |
320 |
(300) |
300,5 |
296 |
|
117 |
340х320 |
(340) |
320 |
320,5 |
316 |
|
126 |
_______________
* Размер для справок.
(Поправка. ИУС N 11-2014).
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 360-525 мм и штоков диаметром 335-500 мм (черт.5, табл.5)
Черт.5
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
360х335 |
360 |
(335) |
335,5 |
330,5 |
±1,8 |
197 |
385х360 |
(385) |
360 |
360,5 |
355,5 |
|
210 |
400х375 |
400 |
(375) |
375,5 |
370,5 |
±2,5 |
219 |
425х400 |
(425) |
400 |
400,5 |
395,5 |
|
233 |
450х425 |
450 |
(425) |
425,5 |
420,5 |
|
248 |
475х450 |
(475) |
450 |
450,5 |
445,5 |
|
262 |
500х475 |
500 |
(475) |
475,5 |
470,5 |
|
276 |
525х500 |
(525) |
500 |
500,5 |
495,5 |
|
290 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 560-950 мм и штоков диаметром 530-900 мм (черт.6, табл.6)
Черт.6
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
|
||||||||||||||||||||
Обозна- |
Диаметр уплотняемой детали |
Масса 1000 шт., кг |
||||||||||||||||||
цили- |
штока |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
Но- |
Пред. откл. |
|
||
560х530 |
560 |
– |
530,5 |
525 |
±3,5 |
12 |
±0,4 |
14,5 |
±0,6 |
20 |
±0,7 |
7,5 |
±0,4 |
8,5 |
±0,4 |
15 |
±0,4 |
1,5 |
±0,3 |
426 |
590х560 |
– |
560 |
560,5 |
555 |
450 |
|||||||||||||||
630х600 |
630 |
– |
600,5 |
595 |
492 |
|||||||||||||||
660х630 |
– |
630 |
630,5 |
625 |
506 |
|||||||||||||||
710х670 |
710 |
– |
670,5 |
663 |
±4,0 |
16 |
±0,6 |
19,5 |
±0,8 |
27 |
±0,9 |
10,0 |
11,5 |
20 |
±0,7 |
2,0 |
|
650 |
||
750х710 |
– |
710 |
710,5 |
703 |
685 |
|||||||||||||||
800х760 |
800 |
– |
760,5 |
753 |
730 |
|||||||||||||||
840х800 |
– |
800 |
800,5 |
770 |
770 |
|||||||||||||||
900х850 |
900 |
– |
850,5 |
841 |
±4,5 |
20 |
±0,7 |
24,5 |
±0,9 |
34 |
±1,0 |
12,5 |
14,0 |
25 |
±0,8 |
2,5 |
1780 |
|||
950х900 |
– |
900 |
900,5 |
891 |
1885 |
_______________
* Размер для справок.
1.1, 1.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.1.3. Конструкция и размеры манжет типа 3 должны соответствовать указанным на черт.8-14 и в табл.8-14.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 12-20 мм и штоков диаметром 4-16 мм (черт.8, табл.8)
Черт.8**
_______________
** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).
Таблица 8**
_______________
** Черт.7 и табл.7. (Исключены, Изм. N 2).
Размеры в миллиметрах
|
||||||
Обозначение |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
12х4 |
12 |
4 |
4,2 |
2,8 |
±0,2 |
0,51 |
13х5 |
– |
5 |
5,2 |
3,8 |
0,58 |
|
14х6 |
6 |
6,2 |
4,8 |
0,64 |
||
16х8 |
16 |
8 |
8,2 |
6,8 |
±0,3 |
0,77 |
18х10 |
– |
10 |
10,2 |
8,8 |
0,90 |
|
20×12 |
20 |
12 |
12,2 |
10,8 |
±0,4 |
1,02 |
22х14 |
– |
14 |
14,2 |
12,8 |
1,15 |
|
24×16 |
16 |
16,2 |
14,8 |
1,28 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 25-35 мм и штоков диаметром 10-20 мм (черт.9, табл.9)
Чертеж 9
Таблица 9
Размеры в миллиметрах
Обозначение |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
22х10 |
– |
10 |
10,3 |
8,2 |
±0,3 |
0,94 |
24х12 |
12 |
12,3 |
10,2 |
±0,4 |
1,06 |
|
25×13 |
25 |
– |
13,3 |
11,2 |
1,12 |
|
28×16 |
– |
16 |
16,3 |
14,2 |
1,30 |
|
30х18 |
18 |
18,3 |
16,2 |
±0,5 |
1,42 |
|
32х20 |
32 |
20 |
20,3 |
18,2 |
1,53 |
|
36х24 |
36 |
– |
24,3 |
22,2 |
1,77 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =32-40 мм и штоков диаметром =14-22 мм (черт.10, табл.10)
Черт.10
Таблица 10
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
Масса 1000 шт., кг |
||||
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
||
30х14 |
– |
14 |
14,4 |
11,6 |
±0,4 |
5,51 |
32х16 |
32 |
16 |
16,4 |
13,6 |
5,77 |
|
36х20 |
36 |
20 |
20,4 |
17,6 |
±0,5 |
7,02 |
38х22 |
– |
22 |
22,4 |
19,6 |
7,52 |
|
40х24 |
40 |
– |
24,4 |
21,6 |
8,02 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =40-100 мм и штоков диаметром =20-80 мм (черт.11, табл.11)
Черт.11
Таблица 11
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
40х20 |
40 |
20 |
20,5 |
17 |
±0,5 |
11,86 |
42х22 |
– |
22 |
22,5 |
19 |
12,66 |
|
45х25 |
45 |
25 |
25,5 |
22 |
13,85 |
|
47х27 |
– |
27 |
27,5 |
24 |
14,64 |
|
48х28 |
28 |
28,5 |
25 |
15,03 |
||
50х30 |
50 |
– |
30,5 |
27 |
±0,6 |
15,82 |
52х32 |
– |
32 |
32,5 |
29 |
16,62 |
|
56х36 |
56 |
36 |
36,5 |
33 |
18,20 |
|
60х40 |
– |
40 |
40,5 |
37 |
19,78 |
|
63х43 |
63 |
– |
43,5 |
40 |
21,17 |
|
65×45 |
– |
45 |
45,5 |
42 |
±0,8 |
21,76 |
70х50 |
70 |
50 |
50,5 |
47 |
23,74 |
|
76х56 |
– |
56 |
56,5 |
53 |
26,11 |
|
80х60 |
80 |
– |
60,5 |
57 |
27,70 |
|
83х63 |
– |
63 |
63,5 |
60 |
28,90 |
|
90х70 |
90 |
70 |
70,5 |
67 |
±1,0 |
31,65 |
100х80 |
100 |
80 |
80,5 |
77 |
35,60 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-100 мм и штоков диаметром =50-80 мм (черт.12, табл.12)
Черт.12
Таблица 12
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
Масса 1000 шт., кг |
||||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
75х50 |
– |
50 |
50,5 |
46,3 |
±0,8 |
34,94 |
80х55 |
80 |
– |
55,5 |
51,3 |
37,80 |
|
81х56 |
– |
56 |
56,5 |
52,3 |
38,30 |
|
88х63 |
– |
63 |
63,5 |
59,3 |
42,20 |
|
90х65 |
90 |
– |
65,5 |
61,3 |
43,30 |
|
95х70 |
– |
70 |
70,5 |
66,3 |
±1,0 |
46,10 |
100х75 |
100 |
– |
75,5 |
71,3 |
48,90 |
|
105×80 |
– |
80 |
80,5 |
76,3 |
51,70 |
|
110х85 |
110 |
– |
85,5 |
81,3 |
54,50 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =80-220 мм и штоков диаметром =45-200 мм (черт.13, табл.13)
Черт.13
Таблица 13
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
75х45 |
– |
45 |
45,5 |
40,5 |
+0,8 |
50,8 |
80х50 |
80 |
50 |
50,5 |
45,5 |
55,0 |
|
86х56 |
– |
56 |
56,5 |
51,5 |
60,1 |
|
90х60 |
90 |
– |
60,5 |
55,5 |
63,5 |
|
93х63 |
– |
63 |
63,5 |
58,5 |
66,0 |
|
100х70 |
100 |
70 |
70,5 |
65,5 |
±1,0 |
71,9 |
110×80 |
110 |
80 |
80,5 |
75,5 |
80,4 |
|
120х90 |
– |
90 |
90,5 |
85,5 |
88,9 |
|
125х95 |
125 |
– |
95,5 |
90,5 |
93,1 |
|
130х100 |
– |
100 |
100,5 |
95,5 |
97,3 |
|
140х110 |
140 |
110 |
110,5 |
105,5 |
±1,3 |
106,2 |
155х125 |
– |
125 |
125,5 |
120,5 |
114,3 |
|
160×130 |
160 |
– |
130,5 |
125,5 |
118,5 |
|
170×140 |
– |
140 |
140,5 |
135,5 |
127,0 |
|
180×150 |
180 |
– |
150,5 |
145,5 |
135,4 |
|
190×160 |
– |
160 |
160,5 |
155,5 |
143,9 |
|
200х170 |
200 |
– |
170,5 |
165,5 |
152,3 |
|
210×180 |
– |
180 |
180,5 |
175,5 |
160,3 |
|
220×190 |
220 |
– |
190,5 |
185,5 |
169,0 |
|
230×200 |
– |
200 |
200,5 |
195,5 |
178,0 |
_______________
* Размер для справок.
Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром =220-500 мм и штоков диаметром =180-500 мм (черт.14, табл.14)
Черт.14
Таблица 14
Размеры в миллиметрах
Обозначение типоразмера манжет |
Диаметр уплотняемой детали |
|
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
цилиндра |
штока |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
220х180 |
220 |
180 |
181 |
174 |
±1,3 |
303,6 |
240х200 |
– |
200 |
201 |
194 |
334,0 |
|
250х210 |
250 |
– |
211 |
204 |
349,1 |
|
260х220 |
– |
220 |
221 |
214 |
364,3 |
|
280х240 |
280 |
– |
241 |
234 |
±1,5 |
394,7 |
290х250 |
– |
250 |
251 |
244 |
410,1 |
|
320х280 |
320 |
280 |
281 |
274 |
455,4 |
|
360х320 |
360 |
320 |
321 |
314 |
±1,8 |
516,1 |
400х360 |
400 |
360 |
361 |
354 |
577,0 |
|
440х400 |
– |
400 |
401 |
394 |
±2,5 |
637,6 |
450х410 |
450 |
– |
411 |
404 |
652,7 |
|
490х450 |
– |
450 |
451 |
444 |
713,5 |
|
500х460 |
500 |
– |
461 |
454 |
728,6 |
|
540х500 |
– |
500 |
501 |
494 |
789,3 |
_______________
* Размер для справок.
Примечания к табл.1-14:
1. Неуказанные предельные отклонения размеров… по ГОСТ 25670.
2. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектировании не применять.
3. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2·10 кг/м. Допускается уточнять массу 1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.2. Конструкция и размеры мест установки манжет приведены в приложениях 1 и 2.
1.3. Условное обозначение манжет должно состоять из слова “Манжета”, обозначения типа манжеты, диаметров цилиндра и штока , группы резины и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром =20 мм, штока диаметром =12 мм, из резины группы 1:
Манжета 1-20х12-1 ГОСТ 14896-84
более 0,4 мм – для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.
Таблица 16
Наименование показателя |
Норма для резины группы |
|||||||
0 |
1 |
2a |
2б |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см), не менее |
15,5 |
13,7 |
9,8 |
12,8 |
12,3 |
9,8 |
8,8 |
11,8 |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
65 |
130 |
100 |
75 |
250 |
150 |
150 |
140 |
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С: |
||||||||
-10 |
0,3 |
0,2 |
– |
0,2 |
0,2 |
– |
– |
– |
-25 |
– |
– |
0,2 |
– |
– |
0,2 |
– |
– |
-40 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,6 |
– |
-45 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,2 |
4. Изменение массы образца после воздействия смеси 70% объема изооктана по ГОСТ 12433 и 30% объема толуола по ГОСТ 5789 при температуре 20 °С в течение 24 ч, %, не более |
1 |
2 |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
25 |
5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее |
19,7 |
39,2 |
44,0 |
39,2 |
68,7 |
34,3 |
24,5 |
34,3 |
6. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее |
12,0* |
16,0 |
6,0 |
4,0 |
12,0 |
9,3 |
7,8 |
6,0 |
7. Твердость, ед. по Шору А |
75-90 |
75-90 |
80-95 |
85-95 |
75-85 |
70-85 |
70-85 |
75-90 |
8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С: |
||||||||
100 |
– |
– |
60 |
60 |
60 |
70 |
50 |
60 |
150 |
– |
50 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
200 |
45 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
__________________
* Факультативно до 01.07.91.
2.2.11. В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм – при толщине манжет свыше 5 мм.
2.2.12. На поверхности манжет допускаются:
– разноцвет;
– разнотон;
– сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1);
– следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива;
– следы обработки, кроме поверхностей и .
2.3. Требования к устойчивости при внешних воздействиях и к надежности
2.3.1. Полный установленный срок службы манжет в зависимости от рабочей среды и температуры должен соответствовать приведенному в табл.17.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 17
Группа резины |
Рабочая среда |
Температурный интервал работоспособности манжет, °С |
Давление рабочей среды, МПа (кгс/см) |
Полный установленный срок службы, годы, не менее |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0 |
Масла индустриальные общего назначения; индустриальные серии ИГП, ИГСп; турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30, Тп-57; дизельные ДС-8 (М-8Б, М-8В), ДС-11 (М-10Б); авиационные; АУ; гидрожидкости ВМГ3, МГ-30 |
От -10 |
До 32 |
10 |
1 |
|
От -10 |
||
2а |
|
От -30 |
3 |
|
2б |
|
От -10 |
До 50 |
|
4 |
|
От -30 |
До 32 |
5 |
2а |
Вода, вода с хромпиком с массовой долей до 1,5%, вода морская, дистиллят, конденсат |
От -2 |
До 20 |
3 |
5 |
|
|||
Масла индустриальные общего назначения, индустриальные серии ИГП, ИГСп; гидравлическое ВНИИНП-403, турбинные, турбинные с присадками Тп-22, Тп-30 Тп-57; дизельное М-8В; авиационные; АУ, АУП; трансмиссионные; АМГ-10; МГЕ-10А, жидкость ПГВ |
От -40 |
8 |
||
Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10% |
От -2 |
|||
2а, 2б |
Водомасляные эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10% |
3 |
||
3 |
Водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИНП-17, ВНИИНП-117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до 10%; масла индустриальные общего назначения |
|||
6 |
Масла МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУП, ЭШ, типа “Р”, МВП, гидрожидкости ВМГ3, МГ-20, МГ-30, БСК, ГТЖ-22М, ГГЖ-22 |
От -60 |
До 50 |
5 |
Примечания:
1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установленном в нормативно-технической документации (НТД) на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.
2. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы.
3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа (630 кгс/см).
2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют превышением степени герметичности, указанной в п.2.3.6, в зависимости от температурного интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение одного года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение 300 ч при температуре до 200 °С.
2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1-10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение 220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.
2.3.2.3. (Исключен, Изм. N 3).
2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:
– маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение 20 ч при температуре до 100 °С;
– воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение 5 сут при температуре до 70 °С.
2.3.2.5. Для манжет из резины группы 2б в рабочих средах:
– маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 10 °С до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;
– водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – три года при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при температуре до 70 °С;
2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 – три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение 15 сут при температуре до 70 °С;
2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 – пять лет при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение 6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С;
2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:
– вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с присадками в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 2 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;
– маслах индустриальных общего назначения и серии ИГП, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403 в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С или пять лет при температуре от минус 40 °С до плюс 55 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;
– маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмиссионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл.17, графа 2 для резины указанной группы – восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение трех лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С, или в течение 15 сут при температуре до 100 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 – пять лет при температуре от минус 60 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °C или в течение 8 сут при температуре до 70 °С, или в течение 48 ч при температуре до 100 °C.
2.3.3. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С соответствует указанному в табл.18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при температуре до 50 °С.
Таблица 18
|
80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа (кгс/см) |
||||||||
Диаметры
|
до 6,3 |
св. 6,3 до 10 |
св. 10,0 до 16,0 |
св. 16,0 до 25,0 |
св. 25,0 до 32,0 |
св. 32,0 до 50,0 |
|||
До |
25 |
200 |
300 |
250 |
200 |
150 |
100 |
||
Св. |
25 |
до |
160 |
500 |
500 |
400 |
300 |
200 |
|
Св. |
160 |
до
|
250 |
200 |
150 |
120 |
100 |
90 |
70 |
Св. |
250 |
до
|
320 |
100 |
80 |
70 |
60 |
50 |
40 |
Св. |
320 |
до
|
500 |
60 |
50 |
40 |
30 |
20 |
10 |
Примечания:
1. 80%-ный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.
2. 80%-ный ресурс в интервале давлений 5-10 МПа для манжет без защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл.18.
3. 80%-ный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для манжет без защитных колец при давлении рабочей среды свыше 10 до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении свыше 50 до 63 МПа установлен 20 км.
2.3.4. 80%-ный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70 °С и скорости 0,05 м/с установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70 °С не должно превышать 30 мин.
80%-ный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С установлен 2000 км, при этом нa начальном пути трения 100 км степень герметичности не более 0,03 см/м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.4а. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км.
Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п.2.3.6.
2.3.4б. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения 15 км не должна быть более 0,03 см/м для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С.
Полный текст ГОСТ 14896-84 МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ