Уплотнения из полиуретановой и полиэфирной резины. Сравнение производительности и руководство по применению

Полиуретан (PU) и полиэфир часто используются в качестве базовых материалов или модификаторов для синтетического каучука в резиновых уплотнителях, и их функции различаются в зависимости от свойств материала.

Ниже приводится описание их роли в резиновых уплотнителях, способов выбора, преимуществ, конкретных сценариев применения и параметров производительности.

Роль полиуретана в резиновых уплотнениях

1. Высокая прочность и износостойкость

Полиуретан обладает превосходной механической прочностью и износостойкостью и подходит для герметизации при высоком давлении и высокой частоте движения (например, для уплотнения поршней гидравлических цилиндров), что позволяет продлить срок службы.

2. Маслостойкость и химическая стабильность

Он устойчив к воздействию гидравлического масла, смазочного масла, топлива и других сред и широко используется в качестве масляных уплотнителей для автомобильных двигателей и коробок передач.

3. Высокая термостойкость

Термореактивный полиуретан выдерживает высокие температуры до 120–150 °C и может кратковременно нагреваться до 180 °C, что делает его пригодным для использования в высокотемпературных средах (например, для периферийных уплотнений двигателя).

4. Высокая эластичность и низкая деформация при сжатии

Он может сохранять хорошие герметизирующие свойства и не деформируется даже при длительном сжатии. Он подходит для статического уплотнения (например, фланцевых прокладок).

Роль полиэфира в резиновых уплотнениях

1.As полиуретановое сырье (полиэфирполиуретан)

— Гибкость и устойчивость к низким температурам: полиэфирный сегмент придаёт полиуретану лучшую эластичность и гибкость при низких температурах, что делает его пригодным для использования в холодных условиях при температуре ниже -40 °C (например, для герметизации холодильного оборудования).

— Устойчивость к гидролизу: полиэфирные полиуретаны более устойчивы к воздействию воды и влаги, чем полиэфирные, что делает их пригодными для использования во влажной или водной среде (например, в качестве уплотнителей для ванных комнат).

2. Непосредственно используется в качестве модификатора резины

— Уменьшение жёсткости: добавление полиэфира может смягчить резину и улучшить герметичность (например, мягкого уплотнительного кольца).

— Улучшенная технологичность: повышает текучесть резины и облегчает формовку изделий сложной формы (например, уплотнительных колец).

3. Химическая стойкость

Он хорошо переносит воздействие полярных растворителей (таких как спирты) и подходит для герметизации химического оборудования.

Сравнение типичных сценариев применения

Тип уплотнения	Рекомендуемые материалы	Основные преимущества
Сальник автомобильного двигателя	Полиуретан (тип полиэстера)	Маслостойкий, термостойкий (150 °C), высокая прочность
Уплотнение поршня гидравлической системы	Полиуретан (термореактивный)	Износостойкий комплект, устойчивый к высокому давлению и низкому сжатию
Уплотнение холодильного оборудования	Полиэфирполиуретан	Эластичность при низких температурах (-40 °C), устойчивость к гидролизу
Водонепроницаемое уплотнение для ванной комнаты	Каучук, модифицированный полиэфиром	Мягкость, устойчивость к воздействию влажной среды
Уплотнение фланца химического трубопровода	Полиэфирполиуретан или резина	Устойчив к растворителям и коррозии

 

Заключение

– Полиуретан: благодаря высокой прочности, маслостойкости и термостойкости он подходит для работы в суровых условиях.

– Полиэфир: модифицируя полиуретан или нанося его непосредственно на поверхность, он повышает гибкость, устойчивость к низким температурам и гидролизу, делая материал пригодным для использования во влажной или холодной среде.

Рекомендации по выбору: тщательно оцените рабочую температуру уплотнения, тип среды (масло/вода/химический реагент), механическое воздействие и другие факторы. При необходимости можно дополнительно оптимизировать характеристики путем смешивания материалов (например, полиуретана и нитрильного каучука NBR).

Как правильно выбрать?

При выборе полиуретановых (PU) или полиэфирных резиновых уплотнителей в соответствии с конкретными сценариями применения следует всесторонне учитывать следующие ключевые факторы и соответствующую логику выбора:

1. Основные параметры выбора и дерево решений

2. Температура окружающей среды

– Сценарий высокой температуры (> 100 ℃)

→ Выберите термореактивный полиуретан (полиэфирного типа) (термостойкость 120–150 ℃)

Примеры: Сальники автомобильных двигателей, уплотнения промышленных печей.

– Сцена с низкой температурой (<-20 ℃)

→ Выберите полиэфирполиуретан (термостойкость ниже -40 ℃)

Примеры: Уплотнения клапанов холодильного оборудования, аксессуары для оборудования polar.

3. Контактная среда

– Маслянистые среды (гидравлическое масло, смазочное масло)

→ Выберите полиуретан (тип полиэстера) (отличная маслостойкость)

Примеры: уплотнения поршней гидроцилиндров, сальники коробок передач.

– Вода или влажная среда

→ Выберите полиэфирный полиуретан или полиэфирный модифицированный каучук (высокая устойчивость к гидролизу)

Примеры: водонепроницаемые уплотнения для ванной комнаты, уплотнения для подводного оборудования.

– Химические растворители (спирты, кислотные и щелочные жидкости)

→ Выберите полиэфирполиуретан (устойчивый к полярным растворителям)

Примеры: Фланцевые уплотнения химических трубопроводов, прокладки лабораторного оборудования.

4. Механическое напряжение

– Упражнения с высоким давлением и высокой частотой

→ Выберите полиуретан (высокая прочность + износостойкость)

Примеры: уплотнения цилиндров инженерных машин, буферы шасси самолета.

– Статическое уплотнение или сценарии с низким напряжением

→ Выберите каучук, модифицированный полиэфиром (мягкость + низкая стоимость)

Примеры: обычные уплотнения на стыке труб, пылезащитные кольца электронного оборудования.

5. Требования к гибкости

– Требуется высокая эластичность или сложные формы

→ Выберите каучук, модифицированный полиэфиром (хорошая текучесть + легко поддается формовке).

Пример: Уплотнительное кольцо, уплотнительное кольцо специальной формы.

Таблица сравнения типичных сценариев

Сценарий применения	Рекомендуемые материалы	Основные преимущества
Уплотнение коробки передач автомобиля	Полиуретан (тип полиэстера)	Маслостойкий, ударопрочный, термостойкий
Уплотнение дверцы холодильника	Полиэфирполиуретан	Гибкость при низких температурах, влагостойкость
Уплотнения гидравлического домкрата	Термореактивный полиуретан	Высокая устойчивость к давлению, низкая компрессионная установка
Прокладка химического реактора	Полиэфирполиуретан	Устойчив к химическим веществам и растворителям
Уплотнение фильтра бытового очистителя воды	Каучук, модифицированный полиэфиром	Безопасен, безвреден для окружающей среды и устойчив к гидролизу

Решения для особых потребностей

1. Деформация против сжатия

— Полиуретаны (особенно термореактивные) обладают низкой деформацией при сжатии и подходят для долговременных статических уплотнений (например, фланцевых прокладок).

2. Легкая конструкция

— Каучуки, модифицированные полиэфирами, имеют меньшую плотность и подходят для оборудования, чувствительного к весу, например, для авиационных компонентов.

3.Экологические требования

– Полиэфирный полиуретан более биоразлагаем, чем традиционный каучук, и подходит для экологичного производства.

IV . Меры предосторожности

1. Оптимизация смешивания материалов: например, полиуретан и нитрильный каучук (NBR) можно смешивать для достижения маслостойкости и прочности на разрыв.
2. Соответствие технологии обработки: полиэфирный модифицированный каучук больше подходит для литья под давлением или экструзионного формования, в то время как термореактивный полиуретан требует технологии формования.
3. Соотношение затрат: полиуретан имеет более высокую первоначальную стоимость, но более длительный срок службы; полиэфирные модифицированные материалы имеют более низкую стоимость и подходят для краткосрочного использования.

Пример:

– Уплотнение гидравлической системы буровой платформы → полиуретан (маслостойкий + устойчивый к высокому давлению + устойчивый к высоким температурам)

– Уплотнение клапана подачи воды в бытовой стиральной машине → Полиэфирный полиуретан (устойчивость к гидролизу + эластичность при низких температурах)

Каковы типичные сценарии применения и конкретные случаи применения полиуретановых резиновых уплотнений ?

Полиуретановые резиновые уплотнители широко используются во многих областях, таких как промышленность, транспорт и медицина, благодаря своей высокой прочности, устойчивости к маслам, высоким температурам и отличным механическим свойствам.

Производство автомобилей

1. Система двигателя

— Масляный сальник и уплотнение стержня клапана: полиуретан устойчив к маслам и высоким температурам (до 150 °C), эффективно предотвращая утечку масла и продлевая срок службы двигателя.

— Уплотнение системы вентиляции картера: устойчиво к масляной и газовой эрозии и снижает выбросы загрязняющих веществ.

2. Система передачи данных

— Уплотнение трансмиссии: выдерживает воздействие масла под высоким давлением и обеспечивает стабильность передачи мощности.

3. Подвеска и тормозная система

— Уплотнители гидравлических амортизаторов: высокая эластичность и износостойкость обеспечивают долговечность работы амортизаторов.

Промышленное Оборудование и Машинное Оборудование

1. Гидравлические и пневматические системы

— Уплотнение поршня гидравлического цилиндра: устойчиво к высокому давлению (более 30 МПа), износостойкое, подходит для строительной техники, машин для литья под давлением и т. д.

– Пневматическое уплотнение штока: низкий коэффициент трения, обеспечивающий быструю реакцию клапана.

2. Уплотнение вращающегося вала

— Механическое уплотнение центробежного насоса: устойчиво к воздействию агрессивных сред (таких как растворы кислот и щелочей), подходит для химических насосов.

Энергетика и химическая промышленность

1. Оборудование для бурения нефтяных скважин

— Уплотнения бурового насоса: выдерживают эрозию бурового раствора под высоким давлением и коррозию минеральным маслом.

2.Химический реактор

— Уплотнение фланца и вала перемешивания: устойчиво к воздействию сильнодействующих коррозионных растворителей (таких как кетоны и ароматические углеводороды) для обеспечения безопасной работы.

3. Соединение с трубопроводом

– Уплотнительное кольцо для трубопровода высокого давления: устойчиво к высоким температурам (180°C), противостоит старению, используется для транспортировки пара или горячего масла.

Медицинское и пищевое оборудование

1.Медицинское оборудование

— Уплотнение контура воды в аппарате для диализа: биосовместимый материал, соответствующий стандартам медицинского оборудования и устойчивый к гидролизу.

2. Оборудование для пищевой промышленности

— Уплотнители для разливочных машин: нетоксичные, противогрибковые, подходят для помещений с частой уборкой (например, на линиях по производству молочной продукции).

3. Электроника и прецизионные приборы

4. Производство полупроводников

— Герметизация вакуумной камеры: высокая термостойкость, низкая скорость выделения газов, соответствие требованиям к чистоте помещения.

5. Датчики и разъемы

— Водонепроницаемое и пыленепроницаемое уплотнение: уровень защиты IP67/IP68 для наружного электронного оборудования.

Строительство и инфраструктура

1. Строительство навесной стены

– Теплоизоляционный уплотнитель: он эластичный и устойчивый к атмосферным воздействиям, что снижает теплопотери.

2. Система водоснабжения и водоотведения

– Герметик для труб: устойчив к ультрафиолетовому излучению и старению, используется для подземных водопроводных труб или кровельных дренажных систем.

Применение в особых условиях

1.Аэрокосмическая промышленность

– Уплотнение топливной системы самолёта: устойчиво к воздействию авиационного керосина и низких температур (до -55°C), обеспечивая безопасность на большой высоте.

2. Снаряжение для полярных экспедиций

– Уплотнители для низких температур: полиэфирный полиуретан остаётся эластичным при температуре -40°C и используется в гидравлических системах транспортных средств, работающих в полярных условиях.

Краткое описание: Основные преимущества выбора полиуретана

Сценарий применения	Ключевые требования	Соответствие свойств полиуретана
Окружающая среда с высокой температурой и высоким давлением	Термостойкость и защита от деформации	Термореактивный полиуретан (долговременная стойкость при 150 ℃)
Контакт с масляной средой	Сопротивление маслу	Полиэфирно-полиуретановая молекулярная структура, предотвращающая набухание
Частое движение или трение	Износостойкость и низкий коэффициент трения	Твердость по Шору 80A~95A по желанию, подходит для динамического уплотнения
Жесткая химическая среда	Устойчивость к кислотам/ щелочам/растворителям	Полярная молекулярная структура устойчива к химическому воздействию

Примечание: в некоторых случаях требуется сочетание полиэфирного модифицированного полиуретана (например, при низких температурах или во влажной среде) или дополнительная оптимизация характеристик за счёт смешивания с другими материалами (например, для усиления металлического каркаса).

В чем же заключаются преимущества?

Преимущества полиуретановых резиновых уплотнителей перед другими уплотнительными материалами (такими как нитриловый каучук, силиконовый каучук, фторкаучук и т. д.) в основном заключаются в сбалансированных эксплуатационных характеристиках, высокой адаптивности и длительном сроке службы.

1. Сравнение основных характеристик и преимущества

Измерение производительности	Полиуретан (PU)	Нитриловый каучук (NBR)	Силиконовая резина (VMQ)	Фторопласт (FKM)
Предел прочности при растяжении	20-50 МПа (до 70 МПа)	15-30 МПа	3-10 МПа	10-20 МПа
Высокая термостойкость	Длительное воздействие температуры 120-150 ℃ (термореактивное)	Долгосрочный 100-120 ℃	Долгосрочный 200-300 ℃	Долгосрочный 200-250 ℃
Устойчивость к низким температурам	От -40 ℃ (полиэфирный тип) до -55 ℃ (специальная формула)	-20℃	-50℃	-20℃
Сопротивление маслу	Отлично (устойчив к минеральному маслу, гидравлическому маслу)	Отлично (но чувствителен к полярным растворителям)	Разница	Отлично (устойчив к маслу и растворителям)
Износостойкость	Очень высокий (потери на износ составляют всего 1/5 от NBR)	лучше	Разница	лучше
Сопротивление компрессионному набору	Низкий уровень (компрессия <10%)	Более Высокий	Более Высокий	Низкий
Химическая стойкость	Устойчивость к кислотам / щелочам / полярным растворителям (лучше использовать полиэфирный тип)	Не устойчив к полярным растворителям	Устойчив к озону и ультрафиолетовому излучению	Устойчив к воздействию сильно агрессивных сред
Коэффициент трения	Низкий (0,05-0,15)	Более Высокий	Низкий	Более Высокий

Анализ основных преимуществ полиуретана

1. Идеальный баланс между высокой прочностью и эластичностью

– Прочность на разрыв в 1,5–2 раза выше, чем у нитрилового каучука, и в 5–10 раз выше, чем у силиконового каучука. Подходит для работы в условиях высокого давления (например, для уплотнений гидравлических цилиндров).

— Удлинение при разрыве может достигать 500–800%, что намного выше, чем у фторкаучука (150–300%), и позволяет адаптироваться к сложным сценариям деформации (например, при динамической герметизации).

2. Широкая температурная адаптивность

— Высокая термостойкость: термореактивный полиуретан может выдерживать температуру 150 °C в течение длительного времени и 180 °C в течение короткого времени, что лучше, чем у нитрилового каучука (верхний предел — 120 °C).

– Устойчивость к низким температурам: полиэфирный полиуретан сохраняет эластичность при температуре до -55 °C, подходит для полярного оборудования или холодильных установок.

3. Превосходная маслостойкость и химическая стабильность

— Устойчив к воздействию минеральных масел: молекулярная структура препятствует набуханию, а срок службы в гидравлическом и трансмиссионном масле в 2–3 раза больше, чем у нитрильного каучука.

— Устойчивость к полярным растворителям: полиэфирный полиуретан устойчив к полярным средам, таким как спирты и сложные эфиры, в то время как нитрильный каучук растворяется.

4. Износостойкость и низкий коэффициент трения

— Износостойкость: скорость износа составляет всего 1/5 от скорости износа нитриловой резины, что подходит для высокочастотных движущихся деталей (например, поршневых уплотнений).

– Низкое трение: коэффициент трения близок к коэффициенту трения PTFE, что снижает потери энергии и выделение тепла.

5. Устойчивость к деформации при сжатии

– Остаточная деформация при длительном статическом сжатии <10%, что намного ниже, чем при нитриловом каучуке (20-30%), подходит для долговременных уплотнений, таких как фланцевые прокладки.

6. Охрана окружающей среды и экономика

— Разлагаемость: полиэфирный полиуретан может разлагаться под воздействием гидролиза или микроорганизмов, что более экологично, чем традиционная резина.

— Соотношение стоимости и срока службы: первоначальная стоимость на 30–50% выше, чем у нитрильного каучука, но срок службы увеличивается в 2–3 раза, а общая стоимость снижается.

• Преимущества в типичных сценариях

Сценарий применения	Преимущества полиуретана	Отсутствие альтернативных материалов
Сальник автомобильного двигателя	Устойчив к высокой температуре 150 ℃ + старению масла	Нитриловая резина склонна к затвердеванию и растрескиванию при температуре выше 120°C
Уплотнения гидравлического домкрата	Устойчивость к высокому давлению 30 МПа + низкая деформация при сжатии	Силиконовая резина недостаточно прочна, а фторопласт слишком дорог
Механическое уплотнение химического насоса	Устойчивость к кислотным / щелочным / кетоновым растворителям	Нитриловая резина не устойчива к полярным растворителям, а фторкаучук имеет высокий коэффициент трения
Уплотнение клапана холодильного оборудования	сохранение эластичности при температуре -40 ℃ + устойчивость к гидролизу	При низких температурах силиконовый каучук становится более хрупким, а NBR плохо противостоит воздействию воды.
Механические уплотнения для пищевых продуктов	Нетоксичен + Противогрибковый + Легко моется	Силиконовый каучук легко впитывает масло, в то время как фторкаучук стоит дорого и сложен в обработке

 

Особые преимущества и инновационные области применения

1. Лёгкая конструкция: плотность составляет всего 1,0–1,2 г/см³, что больше подходит для аэрокосмической отрасли, чем фторкаучук (1,8–2,0 г/см³).

2. Технология композитного армирования: после соединения с металлическим каркасом и волокнистыми материалами она может выдерживать более высокие нагрузки (например, при герметизации щитовых машин).

3. Самосмазывающиеся свойства: благодаря добавлению тефлонового или силиконового масла потребность в смазке снижается, что делает его подходящим для оборудования, которое нельзя обслуживать (например, глубоководные датчики).

Краткое описание : Незаменимый вариант использования полиуретана

– Высокое давление + высокая температура + сильный износ: например, уплотнения буровых насосов.

– Низкая температура + влажность + динамическое движение: например, гидравлические системы оборудования для полярных исследований.

— Маслостойкое + устойчивое к растворителям + долговечное: например, уплотнение вала мешалки химического реактора.

– Защита окружающей среды + безопасность + простота обработки: например, механические уплотнения для медицинского оборудования и продуктов питания.

Примечание: при высоких температурах или сильной коррозии (например, при температуре выше 250 °C) фторкаучук по-прежнему является лучшим выбором; при чрезвычайно высокой частоте вибрации или требованиях к чрезвычайно низкому трению лучше использовать силиконовый каучук или ПТФЭ. Преимущество полиуретана заключается в сбалансированных характеристиках и экономичности.

Ниже приведена таблица температурных характеристик полиуретановых резиновых уплотнителей, основанная на отраслевых стандартах и типичных сценариях применения, которая содержит основные характеристики и рекомендации по применению полиэфирных (CPU) и полиэфирных (TPU) полиуретанов:

• Разделение температурного диапазона и рабочих параметров

Диапазон температур	Полиэфирный полиуретан (CPU)	Полиэфирполиуретан (TPU)	Стандарты испытаний
Чрезвычайно низкая температура (ниже -55°C)	Не применимо (температура хрупкости около -40 ℃)	Выдерживает температуру до -55°C (специальная формула позволяет выдерживать температуру до -60°C), сохраняет эластичность (удлинение при разрыве ≥400%)	ASTM D746/ISO 812
Низкая температура (от -40℃ до -20℃)	Твёрдость увеличивается на 10-15% (по шкале Шора A), а прочность на разрыв снижается примерно на 15% (18-22 МПа)	Стабильная твёрдость (по Шору A80-90), прочность на разрыв 25-30 МПа, относительное удлинение при разрыве ≥500%	ASTM D412/ISO 37
Нормальная температура (от -20 ℃ до 80 ℃)	Стабильная твёрдость (по Шору A85-95), прочность на разрыв 30-50 МПа, деформация сжатия ≤10% (70℃×22 ч)	Стабильная твёрдость (по Шору A75-85), прочность на разрыв 20-35 МПа, деформация при сжатии ≤8% (70℃×22 ч)	ASTM D395B/ISO 815
Средняя температура (от 80 ℃ до 120℃)	Твердость снизилась на 5-8% (по шкале Шора A), прочность на разрыв осталась на уровне 25-35 МПа, степень набухания под воздействием масла ≤ 5% (гидравлическое масло × 72 часа)	Не применимо (температура длительного использования ≤ 80 °C)	ASTM D471/ISO 1817
Высокая температура (от 120°C до 150°C)	Кратковременная устойчивость к температуре 150 °C (деформация ≤15%, 120 °C × 70 ч), отличная устойчивость к старению (сохранение прочности на разрыв после старения на воздухе ≥80%)	не применимо	ASTM D573/ISO 188

2. Подробное объяснение ключевых параметров производительности

3.Механические свойства

— Прочность на разрыв: полиэфирный тип может достигать 50 МПа при комнатной температуре (что лучше, чем 30 МПа у нитрильного каучука), а полиэфирный тип может сохранять прочность более 25 МПа при низкой температуре.

— Удлинение при разрыве: полиэфирный тип сохраняет более 500% при -40 ℃, в то время как полиэфирный тип теряет 400% при -20 ℃.

– Набор для сжатия: степень деформации полиэфирного типа составляет ≤15% после 70 часов при температуре 120 ℃, а степень деформации полиэфирного типа составляет ≤8% после 22 часов при температуре 70 ℃.

4. Устойчивость к температуре и окружающей среде

— Маслостойкость: после погружения в гидравлическое масло в течение 72 часов степень набухания полиэфирного типа составляет ≤5%, что лучше, чем 8% для полиэфирного типа.

– Устойчивость к гидролизу: срок службы полиэфирного типа во влажной среде более чем в 3 раза превышает срок службы полиэфирного типа (например, для герметизации медицинского оборудования).

— Химическая стойкость: полиэфирные волокна устойчивы к кетонным растворителям (таким как ацетон), а полиэфирные — к спиртам (таким как этанол).

5. Износостойкость и коэффициент трения

— Потери при истирании: при комнатной температуре потери при истирании полиэфирного типа составляют 0,01–0,05 см³/1,61 км, а полиэфирного типа — 0,03–0,10 см³/1,61 км (оба показателя в 3–5 раз выше, чем у резины).

– Коэффициент трения: коэффициент трения полиэфирного типа при динамической герметизации составляет 0,05–0,15, а полиэфирного типа — 0,10–0,20.

• Типичные сценарии применения и выбор материала

Сценарий применения	Диапазон температур	Рекомендуемые материалы	Соответствие основным характеристикам
Сальник автомобильного двигателя	120-150℃	Polyester	Высокая термостойкость (150°C), устойчивость к масляной эрозии (коэффициент набухания ≤5%)
Уплотнения гидравлического домкрата	-40-80℃	Polyester	Высокая устойчивость к давлению (30 МПа), низкая деформация при сжатии (≤10%)
Уплотнение клапана холодильного оборудования	-50-0℃	Тип полиэфира	Сохранение эластичности при низких температурах (-50 ℃, удлинение при разрыве ≥400%), устойчивость к гидролизу
Механическое уплотнение химического насоса	80-120℃	Polyester	Устойчив к кислотам и щелочам (pH 2-12), устойчив к растворителям на основе кетонов (таким как ацетон)
Конвейерная лента для пищевых машин	-20-80℃	Тип полиэфира	Нетоксичная сертификация (FDA), защита от плесени (срок службы во влажной среде ≥ 5 лет)
Аэрокосмические Топливные системы	-55-120℃	Polyester	Устойчив к воздействию авиационного керосина, обладает низкой температурной эластичностью (изменение твёрдости при -55°C ≤10%)

 

• Особые параметры производительности окружающей среды

Особая среда	Полиэфирный полиуретан	Полиэфирполиуретан
Чрезвычайно низкая температура (-55°C)	не применимо	Стабильная твёрдость (по Шору A80), относительное удлинение при разрыве ≥400%
Чрезвычайно высокая температура (150°C)	Кратковременная устойчивость (≤24 ч), сохранение прочности на разрыв ≥70%	не применимо
Высокочастотная вибрация	Компрессионный набор ≤10% (70 ℃ × 22 часа)	Низкий коэффициент трения (0,05-0,10)
Радиационная обстановка	Устойчивость к гамма-излучению (без существенной деградации при 10⁶ Гр)	Устойчивость к УЛЬТРАФИОЛЕТОВОМУ излучению (изменение твердости после испытания на ускоренное старение ≤ 5%)

ВСЕГДА С ВАМИ РТИ 100! Производитель РТИ на заказ, по техническому заданию от проектирования до исследований и разработок, от производства до тестирования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией РТИ 100. Электронная почта: tdpoligran@mail.ru