Какова маслостойкость фторкаучука

 Характеристики маслостойкости

Преимущество молекулярной структуры

Основная цепь фторкаучука представляет собой углеродную цепь, а боковые цепи содержат атомы фтора (например, сополимер винилфторида и гексафторпропилена). Электроотрицательность атомов фтора чрезвычайно высока (4,0), и они образуют связи C-F с высокой энергией связи (485 кДж/моль) с атомами углерода, что намного выше, чем энергия связи C-C (347 кДж/моль) в обычном каучуке.

Атомы фтора плотно обволакивают углеродные цепочки, образуя плотный «фторированный слой», который эффективно блокирует проникновение молекул масла, что равносильно надеванию на резину «защитной брони».

Существует широкий спектр маслостойких типов

Минеральные масла: например, автомобильное смазочное масло и гидравлическое масло. При выдержке фторкаучука при температуре 25℃ в течение 1000 часов степень изменения объёма составляет менее 5% (в то время как для обычного нитрилового каучука она превышает 20%).

Синтетические масла, такие как авиационное гидравлическое масло (фосфатно-эфирного типа), силиконовое масло и фторкаучук, обладают более высокой коррозионной стойкостью и сохраняют стабильные характеристики при высоких температурах.

Топливо: обладает превосходной устойчивостью к воздействию бензина и дизельного топлива. После выдержки при температуре 23℃ в течение 70 часов прочность на разрыв сохраняется более чем на 90% (для обычной резины — менее 70%).

Устойчив к воздействию высокотемпературной масляной среды

Его можно использовать в течение длительного времени в высокотемпературном масле при температуре 150–200℃. Некоторые специальные фторкаучуки (например, перфторэфирный каучук) могут непрерывно работать при температуре выше 250℃. Например, масляное уплотнение турбокомпрессора дизельного двигателя может работать при температуре 220℃, а фторкаучук может стабильно работать более 10 000 часов.

Применение

Автомобильная промышленность

Сальник двигателя: выдерживает температуру до 200 ℃ и давление масла до 1,5 МПа. Срок службы фторкаучуковых сальников может достигать 100 000 километров (в то время как срок службы обычных резиновых сальников составляет всего 30 000–50 000 километров).

Топливная система: уплотнительные детали топливного насоса и топливной форсунки должны быть устойчивы к коррозии, вызываемой бензином. Скорость проникновения бензина в изделия из фторкаучука должна быть менее 0,1 мг/см²·день (согласно национальному стандарту, она должна быть менее 1 мг/см²·день).

Аэрокосмическая

Гидравлическая система: температура гидравлического масла шасси самолёта (фосфатного эфира) достигает 135℃, а давление составляет 35 МПа. Скорость утечки фторкаучуковых уплотнений составляет менее 0,1 куб. см/мин (требования отрасли — менее 1 куб. см/мин).

Топливный бак: устойчив к коррозии авиационным керосином, коэффициент набухания по объёму < 2% (обычный каучук > 10%).

Нефтехимическая промышленность

Уплотнение для нефтяных скважин: устойчиво к воздействию сырой нефти и буровых растворов, выдерживает температуру 150℃ и давление 50 МПа. Срок службы уплотнительных колец из фторкаучука составляет более 2 лет (менее 6 месяцев для обычных резиновых уплотнителей).

Уплотнение клапана: устойчиво к коррозии, вызываемой серосодержащими нефтепродуктами, H? Может нормально работать при концентрации серы 500 частей на миллион.

Заключение

Маслостойкость фторкаучука намного выше, чем у других резиновых материалов, особенно в условиях высоких температур, высокого давления и сильной коррозии в масляной среде. Он обладает незаменимыми преимуществами. Благодаря оптимизации состава и процесса производства его характеристики могут быть дополнительно улучшены, чтобы соответствовать строгим требованиям к уплотнительным материалам в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и нефтехимия. Фторкаучук — лучший выбор для областей применения, где требуется максимальная маслостойкость и длительный срок службы.

ВСЕГДА С ВАМИ РТИ 100! Производитель РТИ на заказ, по техническому заданию от проектирования до исследований и разработок, от производства до тестирования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь напрямую с компанией РТИ 100. Электронная почта: tdpoligran@mail.ru